彩色濾光片（ColorFilter，CF）是LCD實現彩色顯示的關鍵零部件，其性能（如開口率、色純度、色差等）直接影響到液晶面板的色彩還原性、亮度和對比度。LCD-TV面板用的彩色濾光片大約占面板模組（LCM）總成本約19%，在成本份額上僅次于背光模組。其原理主要是經由控制IC的驅動，使面板背光源穿過彩色濾光片，呈現出色彩。彩色濾光片的基本結構主要為玻璃基板、BM（黑矩陣）、彩色光阻、保護層（OC）、ITO、墊片（spacer）。

　　彩色濾光片材料分析

　　彩色濾光片（Colorfilter）為液晶平面顯示器（Liquid Crystal Display）彩色化之關鍵零組件。液晶平面顯示器為非主動發光之組件，其色彩之顯示必需透過內部的背光模塊（穿透型LCD）或外部的環境入射光（反射型或半穿透型LCD）提供光源，再搭配驅動IC（Drive IC）與液晶（Liquid Crystal）控制形成灰階顯示（Gray Scale），而后透過彩色濾光片的R，G，B彩色層提供色相（Chromacity），形成彩色顯示畫面。

　　彩色濾光片合成工藝現狀

　　傳統制程主要以顏料分散法為主，目前最先進的方法是噴墨印刷法，可以降低大尺寸彩色濾光片10%-12%的成本，日本凸版印刷和大日本印刷（DNP）都已經掌握了這種技術。

　　顏料分散法之彩色層形成類似半導體的黃光微影制程，首先將顏料分散型彩色光阻涂布于已形成黑色矩陣的玻璃基板上，經軟烤（Pre-bake），曝光對準（Aligned），顯影（Developed），光阻剝離（Stripping），硬烤（Post-bake）重復此流程三次形成R，G，B之三色圖形（Pattern）。

　　彩色濾光片供應情況

　　在供應方式方面，5代以下大部分為外購方式。從5代開始，更多企業采取inhouse（內部供應）的方式。彩色濾光片（CF）是客戶定制程度很高的部件，其玻璃基板的尺寸必須和客戶基板的尺寸相配合，加上CF制作技術要求高，5代以上線基板既大又薄，運輸風險很大，所以5代以上CF生產線于TFT-LCD面板廠房內的趨勢越來越明顯，面板廠自制CF比例越來越高。例如三星的自制比率為75%，AUO為62%，而奇美和LGD的自制率則高達90%以上。在專業外售型領域，日本的凸版印刷、大日本油墨（DNP）、東麗公司（TORAY）是全球大尺寸TFT液晶彩色濾光片制造的三巨頭。臺灣的和鑫光電、展茂、劍度等公司從日本引進技術，產品主要為臺灣的五家液晶面板工廠配套。