近年來由于科技的發(fā)展與進步，光學(xué)玻璃的制造過程，從熔融原料到押胚成型，多采用自動化生產(chǎn)方式的一貫作業(yè)，以提高質(zhì)量及生產(chǎn)量而降低成本。光學(xué)玻璃制造廠商通常著重于開發(fā)新產(chǎn)品、生產(chǎn)技術(shù)及效率的提升、質(zhì)量的改善以及制造成本的降低等等，而不擴張生產(chǎn)設(shè)備。因此，從接單到出貨，往往費時數(shù)月。

光學(xué)玻璃的制造程序大約如下:

一、制造熔解爐：熔解爐有黏土爐及白金爐兩種。近年來，滲入稀有元素的光學(xué)玻璃都使用小型白金爐，以維持質(zhì)量的穩(wěn)定。

二、放入光學(xué)玻璃原材料：熔解爐(尤其是黏土爐)經(jīng)過長時間的干燥后，放入按照特殊配方以及經(jīng)過選別的原材料于熔解爐中，準備熔融。

三、加熱、熔解、攪拌：加熱條件，視材質(zhì)而定。但是，各種材質(zhì)務(wù)必攪拌均勻，以求均質(zhì)。

四、冷卻：長時間予以「徐冷」。但是，時間的長短也因材質(zhì)而異，這是能保證優(yōu)良質(zhì)量的最重要的過程。

五、劈爐、選別：劈開黏土爐(注四)，取出塊狀粗胚并且選別它。

六、檢查、測試、整型：逐項檢查或測試其各項性能，確保優(yōu)良質(zhì)量。

七、切斷、倒角(修邊)：將塊狀粗胚按照用途及規(guī)格，予以切斷成小塊并且倒角。

八、押胚成型：將粗胚加熱軟化后，按照工程圖的各項規(guī)格，押胚成型。但是，要事先制造或準備各種模具、工具及副料等。

九、燒鈍：退火鈍化，消除內(nèi)部應(yīng)力。

十、測試、檢查：測試押胚的光學(xué)性能及外觀。該成品將成為下游工業(yè)(光學(xué)組件制造加工廠)的毛胚，繼續(xù)加工研磨后，成為光學(xué)組件。

在熔解時從原料中所產(chǎn)生的氣體(瓦斯)，會殘留在玻璃中，如同泡沫，是為氣泡。又攪拌的痕跡也會在玻璃內(nèi)部成層殘留，如同條紋，稱之為脈紋。目前，要熔融完全無氣泡或脈紋的光學(xué)玻璃，尚有困難。良品率約為50～70%。不合格的玻璃，可以壓碎、回爐，重新熔融。同類材質(zhì)的光學(xué)玻璃，非在同一批熔融時，因原料配方或制造條件的差異，使其光學(xué)性能多少有差別。因此，制造廠商務(wù)必添附實測的折射率及阿貝數(shù)數(shù)值于成品上。下游的光學(xué)組件制造廠，必要時要根據(jù)該值修正其光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計值，所以非常重要。